1.混炼胶行业是橡胶工业的一个重要环节，市场需求量非常庞大，生产规模也在逐年扩大，随着行业的不断发展，那么到2023年我国110生胶和高温硅橡胶生产规模有多大，有伴随着哪些变化？

    2023 年，我国 110生胶的产能已经达到了134万吨/年，产量约有79.46万吨，生产企业主要还是以单体企业为主，产量排名前几的，像合盛、东爵、新安、东岳这四家的合计产量在总产量中的占比已经达到81%。其中中天在23年新增5万吨产能，合盛新增10万吨产能，这些产能的投产使得行业集中度进一步提高，特别是合盛，在扩能之后生胶产能占比已经达到行业36%，由于合盛一体化程度较高，成本控制能力相对较强，外售生胶价格低，部分高温胶生产企业选择降低生胶开工率，通过外购合盛生胶，扩大产品的利润空间。同时高温胶在23年也有大量的产能投产，据统计国内高温胶产能已经达到181万吨/年，产能增速高达28%，全年产量有101万吨，但是下游硅胶制品消费疲软的现状以及国际贸易形势的紧张状态，使得订单有所减少，部分订单转移到东南亚地区，企业开工负荷有限，产能利用率降至56%。

2.2023年110生胶和高温胶都有大量新增产能，这些新增产能的投产使得供应端进一步增强，是不是对价格也产生了一定冲击？对于生产企业来说该如何应对这些冲击带来的影响？

    在下游需求增速不及产能增速的情况下，必然会对价格产生一定的影响。2023年上半年，我国生胶集中扩能后，行业产能利用率及产量双双攀高，生胶供应量创造了历史最高水平，虽然国内生胶净进口量明显下降，但幅度是远低于国产増量，与此同时，下游终端需求不及预期，使得供需矛盾不断激化，生胶行业持续承压运行，价格叠创新低，处于近年来历史的极低水平。由于生胶价格下行以及需求端疲软，双重利空因素的影响下使得全年高温胶价格也较22年出现了明显的下滑。

     在价格下行，市场需求增速放缓的情况下，生胶及高温胶产品盈利能力和企业的经营均面临着巨大的挑战，龙头企业的话可以依靠规模、成本、技术、资金等优势，进一步聚拢资源。但在高温胶同质化率持续走高及竞争加剧的趋势下，其他企业在提升技术水平的同时需要着眼于产品的差异化，扩大下游应用领域，满足市场多元化需求，通过这样的方式来增强自身的一个市场竞争力。

3.21世纪初我国液体硅橡胶工业化生产以来，发展的十分迅速，已成为世界范围内生产和消费领域不可忽视的一股力量，那么在2023年，我国液体硅橡胶的生产情况怎么样？主要的消费增量来自于哪些领域？预计在未来一段时间里发展趋势是怎么样的？

    在2023年我国液体硅橡胶产能扩张依然是十分明显的，产能增速达到了46%，产量约有14万吨，消费量有12万吨，与2022年消费同比增长了26%。

    2023年医疗保健和日用品对液体硅橡胶的消费量是稳定增长的，依然是消费液体硅橡胶最大的领域。同时受中国汽车爆发式增长及下游像消费电子、汽车电子、工业电子等多个行业的高速发展，使得汽车及电子领域成为液体硅橡胶市场消费增速增长最快的领域，增速分别25%和22%，相较与2022年增长了10和12百分点。

    未来随着经济的复苏，生活水平的提高，我国液体硅橡胶下游医疗器械、母婴等医疗保健市场及日用品市场规模将继续扩大，对液体硅橡胶的需求也将稳步增长。同时随新能源汽车和电子行业的快速发展以及像有机硅发泡胶、有机硅合成革这类新兴领域的不断扩大，也都将进一步助力液体硅橡胶市场的快速发展。

4.汽车作为高温胶及液体胶下游的重要消费领域，2023年新能源汽车行业的爆发式增长，也为高温胶及液体胶的市场作出了很大的贡献，这种的增长趋势在未来能保持下去吗？

    2023年，我国汽车产销量突破3000万辆，离不开新能源汽车的重要拉动作用，全年新能源汽车产销量均突破900万辆，延续产销两旺的发展势头，而高温胶和液体胶作为新能源汽车制造中不可缺少的重要材料之一，具有优异的力学性能、长期耐热性能、阻燃性及优良的电绝缘性能，广泛应用在新能源汽车线缆、线束密封以及电池组上，还可应用于汽车密封条、点火电线、火花塞等其它零部件，能够很好提高汽车的性能和安全性。像某些高档汽车的电池用到的低密度液体硅橡胶就高达20kg，所以说新能源汽车产量增长使其对高温胶和液体胶需求量大幅增长，据我们统计2023年汽车领域对高温胶和液体胶的消费量为增速高达20%和25%。

    从长期来看，未来几年中国汽车市场前景依旧良好，且汽车产业的形态在加快向“新能源、轻量化、智能化”方向发展，轻质金属、复合材料和塑料在汽车上消费量将持续增长，使得高温胶及液体胶的用量也将进一步提高。根据目前汽车行业的发展形势以及国家政策的支持，新能源汽车也将继续保持良好的发展态势，预计未来五年汽车领域对高温胶和液体胶的需求将以20%和12%左右的年均速度增长。

5. 液体硅橡胶市场现在的发展速度是非常快的，它在产品性能上和高温胶有很大共性，目前液体胶在很多领域正在逐步替代高温胶，对于这种现象如何看待？

    液体硅橡胶在硫化交联过程中不会放出低分子物、不发热,、也不产生收缩。硫化后的硅橡胶无毒，机械强度也比较高，具有卓越的抗水解稳定性，良好的低压缩形变性和低燃烧性，可以深度硫化的同时硫化速度也可以用温度来控制，具有更优异的综合性能。硫化后的液体硅橡胶的物理机械性能和电性能都可以达到或超过高温胶的水平。同时液体硅橡胶还可以通过注射及模压的方式成型，具有能耗低，成型周期短，生产效率高，可实现全自动化生产的一些优点，所以有些传统的混炼硅橡胶制品已被液体硅橡胶所替代，成为目前大力发展的一类硅橡胶，后期随着硅橡胶生产企业设备的逐步转换和改造，市场上很大一部分高温胶都将逐步被液体胶所替代。